黄石大型打磨车间除尘方案

大型打磨车间除尘方案，金属打磨车间除尘方案，为满足零部件打磨需求，在连杆打磨区域内，配置安装1套（18米times;5米）自循环打磨除尘设备，在打磨房工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割工件，在打磨和切割时，产生大量金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物，造成工人的工作环境极端恶劣，如不进行粉尘治理，将危害工人的身体健康及安全。金属粉尘产生的主要原因是打磨室的设备在打磨抛光时产生,而打磨室的尺寸分别为3m和3m,共3组生产线，每组生产线4台抛光机，打磨台上方已设有吸风罩和风槽.

设计的基本资料;

1.粉尘成份为:金属粉尘(铁和不锈钢),不须回收利用.2.产生粉尘的源头:3组打磨线每组打磨线有4台抛光机工艺流程

对于车间设备产生的金属粉尘,先通过吸风罩的收集经风管送入布袋除尘器进行过滤，粉尘与挡板碰撞不能直接通过,再加上与水雾的碰撞结合加大重量,因重力作用掉落到回收箱内,而得到净化的空气透过滤布,最后由风机加压经烟管往高空排放。

金属打磨车间除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置。含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体过滤区。

除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。

就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。

2.2.1除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。;

2.2.2除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。

2.2.3除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角大于60deg;，以保证灰的自由流动。

2.2.4灰斗配置防结拱装置，避免灰板结。每一灰斗能承受附加荷载18000kg并按较大含尘量满足16h满负荷运行所需储存量设计容量。

布袋花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，平面度偏差小于1/1000，花板孔中心偏差＜0.01mm,孔径偏差;0.01mm，花板孔净间距130mm。滤袋靠缝在袋口的弹性胀圈固定在花板上，袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，拆装方便；滤袋骨架支撑在花板上，不设压紧装置，方便抽出框架更换滤袋。